- Виды промышленных печей

Компания «ВИТЕРМ» является официальным представителем IBS GmbH (Industrie Brenner Systeme GmbH) СВИДЕТЕЛЬСТВО

+7(812)740-64-34

+7(812)642-20-94

+7(812)45-45-321

office@v-term.ru
sales@v-term.ru
Каталог Виды промышленных печей


Ванная печь

Ванная печь применяется для нагрева материалов в жидкой среде. Важными преимуществами нагрева в жидких средах является скорость и равномерность нагрева, а также отсутствие окисления поверхности деталей.
Ванные печи применяются для нагрева металлических деталей под закалку, отпуск, нормализацию, обжиг, цианирование, цементацию, а также для патентирования проволоки и ленты.


Протяжная печь

Протяжная печь – это термическая печь для обработки металлической ленты, которая движется через рабочее пространство по опорным роликам или на газовой подушке
Протяжные печи используют в составе поточных линий, в которых наряду с термохимической и термической обработкой ленту очищают, травят, наносят на неё покрытия (цинковое, алюминиевое, электроизоляционное и др.), окрашивают, сушат и т.д.

Отличительной особенностью протяжных печей является тепловой режим, который остаётся постоянным во времени и переменным по длине печи.


Проходная печь

Проходная печь — это вид промышленной печи непрерывного действия, которая используется для нагрева изделий с перемещением этих изделий через печь.
Проходные печи разделяют по методу перемещения изделий.

Для высокой равномерности нагрева применяют рециркуляцию продуктов сгорания.
Проходные печи в которых изделия не должны соприкасаться с продуктами сгорания топлива, обогреваются радиационными трубами или электрическими нагревателями сопротивления.


Колпаковая печь

Колпаковая печь – это вид термической печи периодического действия, где нагрев изделий осуществляется под переносным нагревающим колпаком.
Колпаковые печи применяются для термической обработки контролируемого состава листового и мелкосортного проката.
Колпаковые печи разделяют по назначению: для обработки рулонов холоднокатаной стальной ленты (одностопные и многостопные), прутков, листов и др.
Колпак нагревают газом или электрическими нагревателями сопротивления, и далее колпак переносят краном на другой стенд. А нагретые изделия охлаждают под муфелем.


Элеваторная печь

Элеваторная печь- это вид термической печи периодического действия, где, в отличие от колпаковой печи, нагревательный колпак неподвижен, а перемещается к колпаку(поднимается и опускается) стенд с нагруженными на него изделиями.


Ямная печь

Ямная печь представляет собой камерную печь для термической обработки крупных металлических изделий. Поэтому основное применение ямные печи нашли в машиностроительной промышленности.
Формы ямных печей разнообразны, они могут быть круглыми, квадратными или прямоугольными, закрытые сверху съёмной, раздвижной или подвижной крышкой.
Изделия поступают в ямную печь и выгружаются с помощью мостовых кранов.


Конвейерная печь

Конвейерная печь – это вид промышленной печи, в которой изделия в процессе нагрева перемещаются по конвейеру от зоны загрузки к зоне выгрузки.
Область применения конвейерной печи – это нагрев металлических изделий перед обработкой давлением и при термической обработке, для сушки литейных форм и др.
Конвейерные печи разделяют по типу конструкции печи: с подподовым, подовым и надподовым конвейером.
Конвейерная печь обогревается газом, жидким топливом или электрическими нагревателями.
Конвейерные печи с подподовым конвейером используются для термической обработки рельсов , изделия из цветных металлов и др. В рабочем пространстве печи находятся только несущие элементы, на которые укладывают изделия, а цепи конвейера располагаются в каналах пода.
Конвейерные печи с надподовым конвейером используются для обжига эмали при производстве посуды, корпусов холодильников и др. Подвески с несущими элементами поступают в рабочее пространство конвейерной печи через щель в своде печи, а цепь конвейера располагается над рабочим пространством печи.


Промышленные термические печи с шагающим подом

Печь с шагающим подом – это вид проходной термической печи, в которой нагреваемые изделия перемещаются с помощью подвижных (шагающих) балок.

Печи с шагающим подом применяются для нагрева и термической обработки металлических заготовок и изделий перед обработкой давлением. Изделия, проходя всю печь, нагреваются до температуры от 950 °С до 1250 °С.
Основная область применения печей с шагающим подом — это металлургическая и машиностроительная промышленность.
Главным преимуществом печи с шагающим подом по сравнению, например, с толкательными печами:

  • производительность не ограничивается возможной длиной проталкивания;
  • при проталкивании изделия не повреждаются о под;
  • происходит более быстрый нагрев заготовок;
  • для освобождения печи от заготовок не требуется никакого дополнительного оборудования;
  • уменьшается угар металла.


Вертикальная печь

Вертикальная печь — это термическая печь для обработки длинномерных изделий перемещающихся вертикально вниз или вверх.
Основное применение вертикальных печей — это металлургическая и машиностроительная промышленность.
Вертикальные печи разделяют на печи садочного режима с периодической загрузкой изделий (закалка и отпуск орудийных стволов, валов, роторов турбин и других длинномерных изделий) и печи непрерывного действия (в чёрной металлургии при производстве холоднокатаных полос и листов).


Кольцевая печь

Кольцевая печь – это вид термической промышленной печи, с кольцевым вращающимся подом, на котором и происходит нагрев изделий.
Основное применение кольцевых печей – это нагрев заготовок при прокатке труб, колёс и бандажей железнодорожного подвижного состава, для термической обработки металлических изделий, заготовок из цветных металлов перед прокаткой и высадкой.
Конструкция кольцевой печи представляет из себя: вращающийся под, неподвижный кольцевой канал, а кольцевые щели (между вращающимся подом и неподвижной частью печи) уплотняют водяными затворами.
Загрузка и выгрузка изделий происходит через окна при помощи специальной погрузочно-разгрузочной техники. Рабочее же пространство печи между окнами разделяется жаростойкой перегородкой.
Крупные кольцевые печи имеют такие же теплотехнические зоны и температурные режимы, как и методические печи.
Небольшие кольцевые печи имеют постоянную температуру во всём объёме печи.


Карусельная печь

Карусельная печь – это вид термической промышленной печи, где нагреваемые изделия перемещают на дисковом вращающемся поде. По своей конструкции карусельная печь схожа с кольцевой печью, отличия заключается в форме вращающегося пода и рабочего пространства.
Загрузка и выгрузка изделий в карусельной печи происходит через одно окно (обычно вручную).
Основное применение карусельных печей – это нагрев мелких металлических заготовок перед ковкой в массовом производстве.


Методическая печь

Методическая печь – это вид термической проходной печи для нагрева металлических заготовок перед прокаткой, ковкой или штамповкой, где нагреваемые заготовки перемещаются толканием или подвижными балками.
Методическая печь разделяется на 3 теплотехнические зоны: предварительного подогрева (методическая зона, где температура падает к началу печи), сварочную (зона нагрева, где температура почти постоянна) и томильную (зону выравнивания температур в заготовке, где температура почти постоянна).
В зависимости от толщины заготовок толкательные печи могут изготавливаться с наклонным подом или с горизонтальным. 
Преимуществом методических печей с подвижными балками является обогрев с трёх или четырёх сторон, что способствует более быстрому и равномерному нагреву, уменьшая окисление и обезуглероживание металла.  
Методические печи с подвижными балками при ремонтах и остановках легче освободить от заготовок.
Эксплуатация методических печей исключает ручные операции по очистке пода, а также в большинстве имеют рекуператоры для подогрева воздуха.


Камерные печи

Камерные печи – это группа промышленных печей, в которых изделия остаются неподвижными относительно печи в течение всего периода нагрева и разделяют их по виду конструкции:

  • вертикальная печь;
  • колпаковая печь;
  • нагревательный колодец;
  • печь с выдвижным подом;
  • ямная печь;
  • и др.

Основное назначение камерных печей – нагрев металлических заготовок перед прокаткой и ковкой, изделий из стекла, обжиг эмалированных и керамических изделий.
В процессе загрузки и разгрузки изделий в камерной печи температура в ней почти неизменна.
Камерные печи работают на газу, жидком топливе или электрических нагревателях.

 


Индукционная нагревательная установка

Индукционная нагревательная установка – это вид электротермической печи, где нагрев металлических заготовок (деталей) происходит под действием индукционного поля (индукционный нагрев)

Основное применение получили  индукционные нагревательные установки для нагрева заготовок (из стали, алюминия, меди, титана, молибдена, циркония, вольфрама и различных сплавов на их основе)  перед обработкой давлением или закалкой.


Дуговая сталеплавильная печь (ДСП)

Дуговая сталеплавильная печь — это промышленная электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и других материалов.
В обозначении дуговой сталеплавильной печи, как правило, присутствует её ёмкость в тоннах (например, ДСП-12). Диапазон печей варьируется от 1 до 400 тонн. Температура в ДСП может достигать 1800 °C.

Дуговая сталеплавильная печь (ДСП) состоит из плавильной ванны (рабочего пространства), регулятора мощности дуги и вспомогательных технологических механизмов, позволяющих открыть (закрыть) свод печи, собрать шлак и выпустить расплавленный металл.


Барабанная печь

Барабанные печи (барабанные вращающиеся печи) - это печи промышленного назначения, применяемые для тепловой обработки (обжига и сушки) различного сырья и материалов, с целью изменить их физико-химические свойства.

Барабанная вращающаяся печь представляет собой цилиндр (цилиндрическую камеру), расположенные горизонтально, который медленно вращается вокруг своей продольной  оси. При вращении происходит перемешивание материала внутри печи, а также его транспортировка, для этого цилиндрическую камеру устанавливают под небольшим наклоном. Материал или сырье подается сверху и  медленно опускается вниз, подвергаясь тепловой обработке горячими газами, которые, как правило, проходят снизу вверх или же идут в том же направлении.

Топливом для барабанной печи чаще всего служит природный газ, хотя работать они могут на самых разнообразных видах топлива.


Печи с выкатным подом


Печь с выкатным подом-это промышленная печь периодического действия для термической обработки изделии, главной особенностью которой является тележка (выкатной под), которая выкатывается из печи на роликах. Обрабатываемые изделия укладывают и нагревают на тележке (выкатном поде), которая футируется высокоэффективными материалами. Изделия укладывают на тележку (выкатной под) и снимают с нее при помощи специализированного оборудования (например: цехового крана), либо вручную.

Крупные изделия укладывают на специальные подкладки и помещают на выкатной под, а мелкие детали обрабатываются, находясь в специальных корзинах и решетках.
Применяются печи с выкатным подом чаще всего для обработки крупногабаритных и тяжелых изделий, которые невозможно укладывать на тележку вручную.

Применение печей с выкатным подом:
- Термообработка (отжиг и обжиг) готовых изделий (керамики, металла);
- Термообработка отливок и сварных конструкции.

Различаются термические печи с выкатным подом по способу нагрева:

- Электрическая печь с выкатным подом;
- Газовая печь с выкатным подом.


Сушильные агрегаты

Сушильные агрегаты (сушилки) предназначены для сушки (обезвоживания) различных материалов, сырья и изделий.

Сушильные агрегаты имеют  разнообразные характеристики, широко применяются в самых различных производствах:
-в пищевой промышленности и сельском хозяйстве: для сушки плодов, овощей, зерна, рыбы, мяса и т. д., при получении удобрений;
-в кирпичном и керамическом производстве: сушка готовых изделий;
-в строительстве: для сушки песка, щебня, глины и т. д.
-в деревообработке: сушка пиломатериалов и готовых изделий;
-в химической промышленности: сушка полимеров.


Закалочно-отпускные агрегаты.

Закалка- вид термообработки, при которой материалы (чаще всего это различные металлы и их сплавы) нагревают выше критической температуры,  а затем резко охлаждают. Закалочной средой, где происходит охлаждение материала, может служить масло, вода или растворы солей.

После закалки материал меняет свои свойства: становится более твердым. При этом часто материал становится менее пластичным и более хрупким. Чтобы это исправить применяют отпуск.
Отпуск-это вид термической обработки, заключающийся в нагреве и медленном остывании закаленных металлов или сплавов. При этом снижается их хрупкость и повышается пластичность.
Закалка и отпуск материалов осуществляют различными способами, в зависимости от материала и его конечных свойств, которые необходимо получить.
Закалочно-отпускные агрегаты предназначены для термической обработки изделий, чаще всего металлургической промышленности, они позволяют производить оба вида термообработки.
Применяются закалочно-отпускные агрегаты в машиностроении, металлургии  при производстве различных деталей и изделий: ножей, инструментов, болтов, гаек, деталей машин и многого другого.

Основные части закалочно-отпускного агрегата:

- Нагревательная печь
- Закалочное устройство
- Отпускная камера
- Загрузочно-разгрузочные устройства


Яндекс.Метрика